Un buon vizio è 10 volte più redditizio da realizzare che da acquistare. Se hai un vecchio martinetto a vite e pezzi di compensato, non ti costerà praticamente nulla. Una morsa fatta in casa realizzata con un martinetto sarà molto più affidabile delle controparti realizzate con un'asta filettata.
Materiali di base:
- barra tonda in acciaio 14 mm;
- compensato 18 mm;
- compensato laminato 6 mm, 12 mm, 18 mm;
- martinetto a vite
Processo di produzione della morsa
È necessario smontare il martinetto e rimuovere la vite, il dado e un cilindro filettato. Successivamente è necessario iniziare a creare la striscia guida. Per fare ciò, da un compensato laminato da 18 mm vengono tagliati 4 pezzi grezzi di 60x350 mm. Da loro viene incollato un blocco. È importante che lo strato laminato sia rivolto verso l'esterno.
Gli spazi vuoti vengono tagliati da un normale compensato da 18 mm per realizzare la base e le ganasce della morsa. Avrai bisogno di 2 parti da 200x180 mm e 5 parti da 120x200 mm. Di questi, è necessario incollare 3 pezzi grezzi, collegando insieme 2 parti 200x180 mm, 2 - 120x200 mm e 3 - 120x200 mm.
Dopo l'asciugatura, sugli ultimi due pezzi è necessario segnare un foro quadrato per la barra di guida. Dovrebbe essere spostato da un lato.Poco sopra viene praticato un foro passante per la vite rimossa dal martinetto.
Successivamente è necessario creare un foro quadrato per la barra. Su una parte a tre strati, è necessario forare 2 strati. Questa sarà una spugna mobile. È necessario forare un pezzo a due strati.
Su entrambi i pezzi grezzi delle ganasce, selezionare un quarto sopra il foro per la vite per poter installare lì i cuscinetti in futuro. La profondità dei quarti è di 10 mm. Quindi gli angoli di entrambe le parti vengono tagliati sul lato dei fori quadrati.
Successivamente, è necessario forare il pezzo grezzo della suola della morsa negli angoli. Inoltre, sui quarti selezionati vengono realizzati 2 fori ciechi per l'installazione dei sovrapposizioni. In essi vengono incollati dei tasselli, nei quali vengono poi avvitati i dadi dei mobili. Su una ganascia fissa a tre strati, è necessario allargare il foro per la vite alla profondità di due strati.
Successivamente, è necessario pulire i fori per la barra di guida con uno scalpello. I dadi dei mobili vengono tagliati nei tasselli. Quindi dovresti incollare la barra di guida nella ganascia mobile a tre strati e inoltre avvitarla dall'estremità con viti autofilettanti.
Sul lato della tavola sono incollate 2 sovrapposizioni in compensato laminato sottile da 6 mm di dimensione 314x72 mm. È inoltre necessario forare una ganascia fissa sul lato opposto al foro per la vite in cui inserire un cilindro filettato per l'avvitamento.
La ganascia fissa è installata sulla guida. Quindi la base della morsa viene incollata su di essa. La guida è rivestita di carta su tutti i lati per creare uno spazio vuoto. Lateralmente sono presenti 2 pannelli laterali in compensato laminato da 18 mm. La loro lunghezza è di 200 mm, l'altezza da un lato è di 106 mm, dall'altro di 144 mm. Tra di loro si trova una parte 72x200 mm. I lati sono fissati con colla e viti autofilettanti. La carta viene quindi rimossa.
Le coperture in compensato laminato da 12 mm vengono avvitate sul quarto selezionato delle ganasce. Successivamente dovresti lavorare sulla manovella della morsa. Per questo, dovrai tagliare 4 dischi con un diametro di 90 mm con una corona di compensato, che dovrà essere incollata nella testa.
Nei primi due dischi viene praticato un foro per il dado. È necessario prevedere la possibilità di bloccarlo sul filetto mediante uno spillo. Nei primi dischi viene installato un dado e, dopo aver avvitato la vite, viene fissato con un perno. Successivamente, i dischi rimanenti vengono incollati. La testa viene quindi forata lateralmente.
I dischi sono fissati con viti autofilettanti e attraverso il foro laterale viene inserita una maniglia in legno tondo di acciaio da 14 mm. Per evitare che cada, i tappi sono incollati alle estremità.
La morsa viene avvitata al tavolo e immersa nell'olio. Per un migliore fissaggio dei pezzi con un profilo rotondo al loro interno, è possibile eseguire un taglio al centro dei rivestimenti. Di conseguenza, otteniamo uno strumento molto decente a un prezzo basso.
