Materiali:
- motore elettrico DC 555 -
- supporto motore;
- connettore di alimentazione;
- adattatore dall'albero motore al disco da taglio;
- interruttore di alimentazione;
- disco diamantato 40 mm;
- alimentazione 12-24V;
- compensato 10 mm;
- Tubo in PVC 50 mm.
Processo di produzione dell'affilatrice per punte
Dal compensato o dalle tavole di spessore 10 mm è necessario tagliare 2 pezzi grezzi 70x55 mm e uno 60x40 mm. Utilizzando viti autofilettanti, sono collegati al basamento della macchina a forma di H.
Quindi la suola viene ritagliata dal compensato. Dovrebbe avere una forma angolare. Quando lo si disegna, si consiglia di utilizzare un goniometro per formare l'angolo in cui verranno affilate le punte. Ad esempio, se devi affilare punte per metallo duro, avrai bisogno di un angolo di 116-118 gradi. La suola è avvitata alla base con viti autofilettanti.Se inizialmente non si imposta l'angolo corretto, in seguito, quando si posiziona il fermo per le frese, verrà installato in modo asimmetrico. Questo non è fondamentale, ma sembrerà meno pulito di quanto potrebbe.
Una staffa è installata sul basamento della macchina e il motore è avvitato ad essa. L'adattatore per il disco da taglio è fissato sull'albero motore.
Sul lato inferiore della base sono presenti dei fori per l'installazione di un connettore di alimentazione e di un interruttore a levetta. La parte elettrica della macchina è saldata e incollata.
Successivamente, viene tagliato un pezzo di tubo in PVC lungo 86 mm. Deve essere tagliato longitudinalmente come nella foto. Il risultato è un involucro per proteggere il motore. È incollato al basamento della macchina sopra il motore. È importante che l'alloggiamento abbia una fessura sufficiente per consentire l'accesso con una chiave all'adattatore sull'albero motore, necessario per bloccare la mola abrasiva.
Sull'adattatore dell'albero motore è installato un disco diamantato da 40 mm.
Quindi un fermo per trapano tagliato dal compensato viene avvitato alla parte sporgente della suola. È posizionato in modo che la punta appoggiata su di esso tocchi la punta del disco con un angolo di 116-118 gradi.
Anche il suo lato superiore è realizzato con un angolo corrispondente all'angolo di affilatura. Per evitare che il trapano scivoli, sulla battuta superiore è incollato un supporto costituito da un profilo in alluminio a forma di U.
Grazie ad esso il filo affilato sarà sempre rigorosamente parallelo al piano del disco abrasivo.
