Materiali di base:
- Motore serie 775 -
- Motore passo-passo di una vecchia stampante;
- un set di 2 pulegge dentate e una cinghia di trasmissione;
- angolo in alluminio 50x50 mm;
- lamiera di alluminio;
- compensato;
- Blocco di legno;
- regolatore di velocità;
- plexiglas.
Assemblaggio del puzzle
Il numero di giri del motore è eccessivo per un seghetto alternativo a filo; inoltre potrebbe non avere sufficiente forza di trazione. A questo proposito è necessario ridurne la velocità utilizzando una puleggia grande. Tipicamente, per l'abbassamento viene utilizzato un albero montato su cuscinetti posizionato lontano dal motore e collegato al motore tramite una cinghia.
In questo caso verrà utilizzato invece il motore passo-passo di un vecchio scanner o stampante.Per facilitare l'operazione, l'ancora viene rimossa e sostituita da una molla che mantiene l'albero nella posizione desiderata.
Un supporto motore è costituito da un angolo di alluminio. I motori sono installati in modo che la cinghia gettata sulle pulegge sia tesa. È importante che la puleggia più grande si trovi sull'albero del motore rotto, il che ridurrà la velocità e otterrà un aumento di potenza.
Da una piastra di alluminio è ricavata una leva eccentrica che consente di convertire il movimento rotatorio del motore in uno traslatorio trasmesso alla lama della sega. I fori sono praticati lungo i bordi della leva. Un lato è avvitato al bordo della puleggia più grande. È importante che la leva non sia schiacciata e possa girare liberamente.
Un supporto verticale dallo stesso angolo è avvitato all'angolo con i motori.
Un'altra sezione dell'angolo è attaccata alla sua parte superiore parallela al fondo. A quest'ultimo è avvitato dal basso un blocco di legno.
Nel blocco e nell'angolo viene praticato un foro passante. Un perno viene inserito al suo interno e fissato in modo mobile alla leva eccentrica. Una clip tagliata dal terminale per il collegamento dei fili è attaccata al bordo del perno.
La suola e il supporto della macchina sono tagliati in compensato. Il supporto viene avvitato alla suola mediante 2 barre.
Ciò fornirà una connessione più sicura rispetto all'avvitamento diretto del compensato su compensato.
Sulla parte superiore del palo viene avvitato un angolare con supporto in legno che fungerà da guida superiore per la corda. Viene praticato un foro nella guida, al suo interno viene inserito un perno con una molla.
All'estremità del perno viene bloccato il contatto del terminale del filo. È importante regolare la macchina in modo che quando la corda viene serrata tra le guide superiore e inferiore, il meccanismo non si inceppi e le pulegge possano compiere una rotazione completa.
I piedini in gomma per mobili sono avvitati sulla base della macchina per evitare che vibri. Successivamente, viene realizzato un tavolo di supporto per il seghetto alternativo sotto forma di un cerchio. È realizzato in lamiera di alluminio e compensato incollati insieme. Al centro del tavolo è praticato un foro per la corda.
Successivamente, una gamba a forma di L per il tavolo è realizzata in compensato. È composto da 2 parti collegate tramite un rivestimento di barre.
Il tavolo è avvitato alla gamba e la gamba al supporto. Dovrai praticare un foro nella gamba opposta al morsetto sul perno del binario inferiore in modo da potervi accedere con un cacciavite.
I fili sono saldati al motore della macchina. Sono collegati a un regolatore di velocità fissato alla suola. I fili da esso possono essere portati direttamente all'alimentatore o saldati al connettore se il blocco viene utilizzato anche per collegare altre mini macchine.
La protezione del motore e del regolatore è piegata dal plexiglass utilizzando un asciugacapelli, che impedisce alla segatura di penetrarvi. Vale anche la pena piegare la protezione pieghevole della guida superiore.
Per equipaggiare la macchina assemblata, è necessario far passare la corda attraverso il foro del tavolo e bloccarne le estremità con i morsetti di guida superiore e inferiore. Dopo aver acceso l'alimentazione, ruotare la manopola per impostare la velocità di taglio ottimale per il materiale richiesto. Per il legno è possibile impostarlo al massimo, mentre per la lamiera o il textolite su un valore più lento.
