Prima di proteggere la punta del saldatore in rame, è necessario riordinarla e stagnarla. Come sai, più il metallo è puro, più lentamente si ossida. Il produttore decide autonomamente quale purezza del rame utilizzare e noi non possiamo influenzarlo.
Il prossimo metodo di protezione è associato alla forgiatura, con la quale è possibile riparare crepe superficiali, piccole ammaccature, rimuovere incrostazioni, frantumare grandi cristalli nella struttura metallica e aumentarne la durezza. Di conseguenza, la resistenza del metallo alla corrosione aumenta notevolmente. Questo trattamento è necessario nei casi in cui il saldatore viene utilizzato costantemente ed intensamente.
2 metodi di protezione “popolari”: grafite e alluminio
Affrontiamo ora la protezione della superficie della punta del saldatore. In teoria il metallo lucido resiste meglio all'ossidazione, ma solo nella fase iniziale e in condizioni corrosive non aggressive. Pertanto lucidiamo il metallo della punta con un disco lucidante. Per fare un confronto, parte della superficie verrà lucidata trattandola con carta vetrata.
Non resta che testare l'efficacia del sottile strato protettivo. I materiali più disponibili sono la grafite e l'alluminio.Il processo di applicazione è abbastanza semplice. Strofiniamo la superficie della punta metallica con una mina o un pezzo di filo di alluminio.
Tieni presente che questo metodo è compatibile solo con una superficie levigata. Una volta lucidata, la grafite non lascia segni e l'alluminio aderisce solo dopo aver graffiato la superficie lucida.
Successivamente, per comodità e purezza dell'esperimento, costruiremo un semplice supporto per un saldatore dal filo, piegandolo con una pinza e utilizzando come metro e modello un foglio di carta di forma quadrata di determinate dimensioni.
Posizioniamo il saldatore sul supporto, lo colleghiamo alla rete e aspettiamo di vedere cosa succede. I cambiamenti esterni diventano evidenti entro 10-15 minuti. La simulazione del funzionamento a lungo termine attraverso ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento fornisce risultati.
L'area su cui è stata applicata la grafite non è particolarmente diversa dalla superficie non rivestita. Cioè, la protezione con grafite non è molto affidabile. Ma l'area strofinata con l'alluminio è molto chiaramente visibile e il metallo sottostante non si è ossidato. Per completare l'esperimento, abbassiamo la punta calda nell'acqua, ma facciamolo lentamente e gradualmente per non scottarci con gli schizzi di acqua bollente.
Asciugiamo la punta con un tovagliolo di carta e sotto lo strato di scaglia osserviamo quanto segue. L'alluminio ha mostrato il miglior risultato. Ma la lavorazione dell'alluminio è più rilevante per i saldatori con punta sottile. Se la punta è spessa, strofinare l'alluminio diventa un processo ad alta intensità di manodopera, ma ne vale la pena.
