Quasi tutti hanno il saldatore più comune con punta in rame. Questo strumento semplice e utile è necessario non solo agli specialisti coinvolti nell'elettronica radio. Spesso è necessario anche in fattoria, ad esempio per saldare due fili o per riparare qualche semplice elettrodomestico con le proprie mani.
Tuttavia, non tutti gli utenti alle prime armi riescono anche nell'operazione più semplice: stagnare un saldatore.
Perché stagnare il saldatore?
La risposta a questa domanda è che durante il processo di saldatura diventa necessario raccogliere la lega di saldatura (una lega di piombo e stagno) con una punta riscaldata, che viene poi trasferita al giunto. Ma se non è stagnato, questa procedura diventa impossibile. La saldatura non si attacca al saldatore, quindi è impossibile prendere la quantità necessaria di lega e trasferirla sul sito di saldatura.
Perché sta succedendo? Quando una punta riscaldata entra in contatto con la saldatura, quest'ultima si scioglie e aderisce alla superficie. Ma solo quando su di esso è presente uno strato di stagno, che è quello che viene chiamato “saldatore stagnato”.Di conseguenza, se è macchiato con colofonia, fondente o plastica, l'interazione specificata non si verifica. La saldatura si scioglie semplicemente, si formano gocce di metallo, ma il tutto non si attacca alla punta.
Un saldatore adeguatamente stagnato è uno strumento la cui parte lavorante è ricoperta da un sottile strato di lega saldante. Lo stagno aderisce facilmente a tale superficie e può essere facilmente trasferito su un conduttore, una scheda, un componente radio e così via.
Materiali per stagnatura del saldatore
Per stagnare correttamente un saldatore con punta in rame, avrai bisogno di un set minimo di materiali:
- colofonia di pino;
- saldare;
- carta vetrata;
- spugna per lavare i piatti.
Il risultato sarà molto migliore se ascolti i consigli descritti di seguito.
Non utilizzare colofonia scaduta. Inoltre è meglio non portare con sé tutto ciò che è diventato scuro o contaminato da sostanze estranee. Di norma, la colofonia standard è adatta per l'uso entro due anni dalla data di produzione.
Si consiglia di acquistare una lega per saldatura con la tonalità più chiara possibile. Ciò significa che la lega contiene più stagno e, di conseguenza, meno piombo. Questa saldatura si scioglie meglio ed è più facile da gestire per un utente inesperto.
La carta vetrata dovrebbe essere tale che dopo l'uso non rimangano solchi profondi sulla punta di rame. Per lo stesso motivo non dovresti mai usare pietre per affilare per pulire. Risultati eccellenti si ottengono utilizzando carta vetrata a grana P150.
Una spugna per lavare i piatti deve avere un cuscinetto rigido, poiché questo è il lato utilizzato per il lavoro. Può essere sostituito con quasi tutti i materiali in feltro. Esistono anche spugne speciali per la pulizia del saldatore.
Il processo di stagnatura di un saldatore con punta di rame
Vale subito la pena notare che utilizzando il metodo descritto di seguito è possibile stagnare solo saldatori con punta in rame. Se tratti una punta in ceramica con carta vetrata, perderà irrimediabilmente le sue proprietà e tutto ciò che dovrai fare è buttare via il costoso accessorio.
Se sulla superficie di lavoro della punta rimane dello stagno congelato, è possibile rimuoverlo come segue. Il saldatore deve prima essere riscaldato. Quindi la punta viene immersa nella colofonia e pulita su filo di rame a trefoli immerso nel flusso.
Successivamente, la parte operativa dello strumento deve essere pulita dai depositi di carbonio. Questo viene fatto usando carta vetrata. Non è necessario essere particolarmente zelanti, poiché il rame è un metallo abbastanza tenero.
Particolare attenzione è riservata alla parte della punta utilizzata per la saldatura.
Immediatamente dopo la pulizia, il saldatore viene acceso e riscaldato alla temperatura operativa. Poiché il rame si ossida molto rapidamente, si consiglia di immergere la punta nella colofonia durante il processo di riscaldamento. Ciò limita l'accesso dell'ossigeno e la superficie non si coprirà di ossido in pochi secondi. A temperature elevate questo processo accelera notevolmente.
Quando il saldatore è adeguatamente riscaldato, viene rimosso dalla colofonia e portato alla saldatura. Dopo aver raccolto una quantità sufficiente di lega (lo stagno deve aderire perfettamente alla superficie pulita), la punta deve essere nuovamente immersa più volte nella colofonia. A causa dell'elevata tensione superficiale, lo stagno si distribuirà uniformemente sulla superficie di lavoro del saldatore.
È possibile migliorare il risultato utilizzando cartone pre-rivestito con colofonia. Se si sposta una punta con saldatore su tale superficie, lo stagno sarà meglio distribuito e formerà uno strato più sottile.
Successivamente, è necessario pulire il saldatore dal metallo fuso in eccesso.Per fare questo, è necessario passare più volte la punta stagnata sulla spugna umida. In questa fase, dovresti fare attenzione a non macchiare nuovamente lo strumento. Immediatamente dopo la pulizia, la punta viene immersa nella colofonia per proteggere il rivestimento applicato.
Il risultato della procedura sopra descritta dovrebbe essere un saldatore perfettamente stagnato con lo strato più sottile di stagno sulla superficie di lavoro. Se tutto viene eseguito correttamente, il successivo processo di saldatura sarà semplice anche per un utente inesperto.
