Materiali:
- vecchio mozzo per auto;
- tubo profilato 20x20 mm e 15x15 mm;
- bulloni, dadi, rondelle M10-M14;
- cuscinetti - 4 pz.
Processo di produzione di una macchina 2 in 1
Dal bordo di un tratto di tubo profilato 20x20 mm lungo 30-50 cm, è necessario realizzare 2 punte da 30 mm ciascuna e allontanarle.
Davanti a loro viene praticato un foro in modo che possa essere avvitato al mozzo, appoggiandovi le punte.
Successivamente, è necessario saldare il perno alla testa del bullone che fissa il tubo e il bullone all'asse del mozzo. Sono dotati di 2 cuscinetti. Se la pista interna è grande, vengono posizionate le boccole e i cuscinetti vengono pressati sulla parte superiore con dadi attraverso rondelle.
Il risultato sono rulli piegatori.
Il tubo deve essere forato dal lato più vicino al bordo opposto al mozzo. Un dado è saldato al foro.Quindi viene inserito un tubo 15x15 mm e serrato con un bullone.
Un dado allungato M10-M14 è saldato all'estremità del tubo sottile. Al suo interno è avvitato un perno con un foro trasversale sul bordo superiore. Per forarlo sarà necessario affilarlo utilizzando la carta vetrata. Il tornante deve essere dotato di pomello.
Il mozzo è avvitato all'angolo del banco da lavoro. Estraendo la sua asta, puoi portare il perno nella parte desiderata del piano del tavolo e svitarlo, premendo i pezzi.
Inoltre, posizionando l'acciaio laminato tra i rulli, è possibile piegarlo. La robustezza della macchina è sufficiente per lavorare con nastri, armature sottili e quadri.
