Avrà bisogno
Oltre a due pezzi di tubo tondo, dobbiamo preparare quanto segue:
- righello e matita in metallo;
- sega meccanica per metallo;
- piastre metalliche;
- morsetto di alimentazione;
- saldatura semiautomatica;
- pinze o pinze;
- trapano con disco da taglio.
Per garantire un lavoro sicuro, guanti e occhiali protettivi sono una buona idea.
Il processo di preparazione e collegamento dei tubi
Da un tubo tondo d'acciaio, il cui diametro esterno è di 48 mm, tagliamo un frammento di anello largo rigorosamente 20 mm. Dividi il diametro di 48 mm per 3 e ottieni 16 mm. Al valore risultante (16 mm) aggiungiamo lo spessore della parete del tubo, che risulta essere pari a 3 mm. Il risultato è un totale di 19 mm.
Misuriamo 19 mm da un'estremità del tubo e facciamo un segno con una matita o un pennarello. Applichiamo un frammento dello stesso tubo coassialmente al tubo con il segno 19 mm. Sopra, simmetricamente all'asse longitudinale dei tubi compositi, disponiamo in piano un anello precedentemente tagliato largo 20 mm in modo che la generatrice esterna di questo anello si trovi in corrispondenza del segno di 19 mm.
Supportiamo l'anello che giace sui tubi su entrambi i lati con due massicce piastre metalliche rettangolari in modo che tocchino i tubi di formatura nella zona del loro contatto.
Quindi comprimiamo saldamente le piastre, l'anello e i tubi situati tra loro con un morsetto. Saldare leggermente l'anello al tubo senza lasciare segni per fissare la posizione e le dimensioni della connessione risultante, dopodiché è possibile rimuovere le piastre allentando prima la fascetta. Il modello originale è pronto.
Senza alterare l'allineamento dei tubi, trasferiamo con una matita la proiezione dell'arco interno dell'anello sulla superficie del tubo sottostante.
Tagliamo il metallo del tubo all'interno dell'area contrassegnata in direzione longitudinale con una smerigliatrice dall'alto e dal basso.
Facciamo anche un'incisione lungo gli archi segnati e, usando una pinza o una pinza, rompiamo le “dita” formate dopo i tagli.
Alla fine, maciniamo i ritagli risultanti con un disco smerigliatore e otteniamo una sella della forma e dimensione desiderate.
Applichiamo il secondo tubo alla sella formata all'estremità del tubo e facciamo in modo che la sua superficie laterale priva di spazi coincida con la superficie della sella appena realizzata lungo tutta la linea di contatto.
