La costruzione di macchine fatte in casa basate su motori di elettrodomestici rotti è già diventata un classico. Di solito viene utilizzato il motore di una lavatrice, ma può essere utile anche il compressore di un frigorifero. Consideriamo l'opzione di realizzare un puzzle da un vecchio compressore.
Materiali di base:
- compressore frigorifero;
- albero in acciaio, di diametro pari o inferiore al pistone del compressore;
- canale 27 mm;
- angolo 25x25 mm;
- tubi profilati 40x20 e 20x20 mm;
- asta d8 mm;
- molla a pressione;
- dado ad alette M8;
- 2 dadi M8;
- bottiglia di plastica 2 l;
- truciolare;
- 2 bulloni con rondelle M6.
Assemblare un puzzle
Il compressore ha un involucro esterno che racchiude il motore. Per raggiungere il suo motore, è necessario tagliare il corpo lungo la saldatura di fabbrica. Il motore elettrico con il pistone aperto viene rimosso dal carter.
Il motore richiede modifiche sotto forma di supporto per collegare la lima al pistone. Per fare ciò, la parte superiore del pistone viene levigata con una lima e al centro viene praticato un foro. Poiché è molto sottile, tagliarlo semplicemente con dei fili non funzionerà.
Il pistone preparato deve essere rimosso. Poiché i compressori dei frigoriferi non sono progettati per essere riparati, il loro smontaggio non è previsto strutturalmente.
Per far fuoriuscire lo spinotto dovrai forare il bilanciatore.
Per il pistone smontato viene ricavata un'estensione da un albero in acciaio di diametro adeguato. Sull'albero è ricavata una punta che si inserisce perfettamente nel foro praticato nel pistone. È necessario saldare un fungo sul tenone pressato all'interno del pistone. Il risultato è un rivetto improvvisato che impedisce alle parti di staccarsi.
Il basamento della macchina è realizzato in canale. Per fissare il motore ad esso, viene utilizzato un supporto di 2 pezzi di un angolo di 25x25 mm. Sono contrassegnati per i fori di montaggio del motore elettrico, forati e, se necessario, affilati.
Gli angoli sono avvitati al motore mediante bulloni rimossi dal compressore. Successivamente è necessario installare il rotore precedentemente rimosso con la manovella. Al loro interno è inserito un pistone lubrificato, al cui albero è inoltre saldato un occhiello per premere la lima per unghie.
Il motore assemblato viene posizionato al centro del telaio e saldato ad esso agli angoli. Non sarebbe male saldare un piccolo pezzo dell’albero sul contrappeso del compressore per compensare il peso del pistone. Ciò ridurrà le vibrazioni durante il funzionamento.
Un braccio superiore della macchina a forma di L è saldato da un profilo di 40x20 mm e 20x20 mm, come nella foto. Viene praticato un foro in un profilo 20x20 di fronte al pistone. È necessario saldare un dado M8 su ciascun lato.
Un'asta lucida d8 mm manterrà e stringerà la lima per seghetto alternativo. La rettifica ne ridurrà il diametro di frazioni di millimetro per evitare attriti contro le boccole. Un occhiello è saldato su un'estremità per stringere la lama e un filo viene tagliato sull'altra.L'asta viene inserita nel foro della leva a L e pressata tramite una molla con dado ad alette. Inoltre, il telaio per il tavolo della macchina è realizzato con un profilo di 20x20 mm. Le estremità della lima per unghie sono fissate alle orecchie del pistone e dell'asta con bulloni M6.
Il disegno ha già la sagoma di un seghetto alternativo finito, ma richiede la protezione del motore dalla segatura. Puoi costruirci un involucro da una bottiglia di plastica tagliata.
Sul telaio del tavolo della macchina viene avvitato un piano in truciolato con una fessura predisposta per una lima per unghie.
Il seghetto alternativo assemblato ha una potenza sufficiente per tagliare laminati, rivestimenti e persino barre. Il progetto proposto conserva la possibilità di ammodernamento. È possibile modificare il tavolo in modo che possa essere sollevato quando i denti della sega si consumano, oppure è possibile aggiungere uno schermo protettivo o un'illuminazione.
