I componenti elettronici a montaggio superficiale, a differenza dei componenti radio tradizionali, non dispongono di cavi flessibili. Gli elementi passivi sono realizzati sotto forma di cilindro o parallelepipedo con estremità metallizzate. Nei microcircuiti con molti pin gli elettrodi sono corti e rigidi e non possono essere piegati.
Per rimuovere una parte SMD saldata dalla scheda, non sarà possibile riscaldarla con un saldatore e separare a turno ciascun pin per piegarlo dalla piazzola di contatto. Pertanto, l'area di saldatura viene soffiata con aria calda da un asciugacapelli, riscaldando tutti i conduttori contemporaneamente finché la saldatura non si scioglie e la parte viene rilasciata. Se si scopre che non hai un asciugacapelli con te al momento giusto, puoi, come misura temporanea, utilizzare un accessorio fatto in casa installato sulla punta di qualsiasi saldatore.
Materiali e strumenti
Il dispositivo è realizzato con strumenti convenzionali. Avrai bisogno:
- saldatore;
- pinze;
- pinza tagliafili;
- pinzette.
I materiali utilizzati sono spesso di uso comune e non sono difficili da ottenere:
- Filo di rame senza isolamento, diametro 1÷2 mm.Se puoi scegliere, è meglio prenderne uno più rigido in modo che mantenga la sua forma di piegatura.
- La pasta termica posizionata sulla punta prima dell'avvolgimento favorisce il trasferimento del calore.
- Il flusso inattivo liquido o simile al gel applicato ai contatti prima della dissaldatura migliorerà l'uniformità del riscaldamento e della distribuzione del calore. Dissolverà l'ossido formato.
- Filo per saldatura di piombo-stagno. Aiuterà a distribuire il calore, rendendolo uniforme, tra un gran numero di terminali.
Realizzare l'ugello
Applicare un po' di pasta termica sulla punta del puntale, distribuendola accuratamente in modo uniforme sulla zona dove verranno posate le spire dell'ugello. Lo spessore dello strato è pari a circa la metà del diametro del filo utilizzato.
Prendi il filo di rame e posizionalo sulla punta nel punto in cui inizia l'avvolgimento.
Fate 2-3 giri con l'estremità vicina del filo, inglobandoli con la pasta termica e disponendoli ben stretti verso l'estremità della punta.
Appoggia l'estremità lontana del filo sull'avvolgimento iniziale, quindi continua a stendere le spire con l'estremità vicina, fissando saldamente il filo alla punta.
Dopo aver fatto altri 5-6 giri, attorcigliare strettamente più volte le estremità vicina e lontana del filo. L'avvolgimento denso fisserà saldamente l'ugello alla punta. Tutti i giri devono essere immersi nella pasta.
Utilizzando tronchesi, tagliare le estremità della fionda risultante, lasciando una lunghezza di 5 mm dalla forcella.
Utilizzando una pinza, dare alle estremità una forma a forchetta con una distanza pari alla lunghezza dell'elemento tra le zone metallizzate.
Smontaggio resistenze, condensatori, diodi
Utilizzando un bastoncino, applicare una piccola quantità di flusso sui cuscinetti di contatto.
Toccare i cuscinetti di contatto della parte con le estremità in rame dell'ugello piegate alla distanza richiesta.
Il flusso bolle con un leggero rilascio di fumo, la saldatura si scioglie liberando i conduttori.
Usa le pinzette per rimuovere la parte sigillata dal pannello.
Saldiamo anche tutti gli altri componenti delle dimensioni appropriate.
Chip di saldatura
Gli elementi con un numero elevato di perni vengono saldati con un ugello realizzato secondo lo stesso principio, ma le corna vengono tagliate in base alla distanza tra i perni più esterni della fila. La dimensione e la forma della spina dipendono dal chip specifico.
Il microcircuito a 8 pin è saldato con una spina del suo stesso tipo.
Riempire lo spazio tra i terminali con filo di saldatura fuso garantirà una distribuzione uniforme del calore e un riscaldamento uniforme di tutti i contatti.
Il microcircuito può essere rimosso liberamente dalla scheda dopo che la saldatura si è sciolta.
La saldatura in eccesso fusa viene rimossa dai pad.
Modificando la dimensione della spina, viene saldato un microcircuito con 16 pin. La procedura è quella descritta.
Lo smontaggio di un alloggiamento con 42 gambe è simile.
Per realizzare il dispositivo, prendiamo fili più spessi per un'ulteriore distribuzione del calore.
E lo saldiamo utilizzando la stessa tecnologia.
I terminali del circuito in una scatola quadrata con 26 contatti su ciascun lato sono lubrificati con flusso.
Invece della forma a forchetta, i viticci di filo della lunghezza richiesta vengono piegati per formare una cornice quadrata e la procedura viene ripetuta.
Sostituzione pasta termica
La pasta termicamente conduttiva funziona a temperature fino a 250 gradi Celsius. Quando si surriscalda, si asciuga, perde le sue proprietà e non trasferisce il calore dalla punta all'ugello. Dopo aver saldato 2÷3 parti la spina non si scalda bene.
- Se è necessario continuare lo smontaggio, rimuovere l'ugello usato.
- Pulisci la puntura dalla pasta essiccata, applica una porzione fresca.
- Metti un nuovo attacco sulla puntura, che può essere realizzato in anticipo.
Consigli per l'uso
Come flusso liquido, è conveniente utilizzare una soluzione fatta in casa di una parte di colofonia di pino frantumata in polvere in tre parti di alcool medico.
Il rapido esaurimento del flusso con fumo denso indica che il saldatore si sta riscaldando troppo.
È necessario ricordare le regole per lavorare con un saldatore caldo per evitare lesioni elettriche o ustioni e garantire la ventilazione della stanza.
