È impossibile realizzare un foro grande e perfettamente uniforme nel materiale in fogli con un seghetto alternativo o una smerigliatrice. Per fare questo, hai bisogno di uno strumento speciale che sia facile da realizzare con le tue mani. In combinazione con un trapano, è in grado di eseguire fori rotondi su compensato, truciolato, MDF e lamiera.
Materiali:
- nastro di acciaio;
- tubi 10 mm, 25 mm;
- bulloni per mobili M5 – 2 pz.;
- dado ad alette e rondella M5;
- corone rotte – 2 pz.
Processo di produzione della bussola
Per realizzare l'asta della bussola viene selezionata una striscia di acciaio. La sua lunghezza dovrebbe essere leggermente maggiore del raggio del foro massimo che si prevede di fresare. Lungo di esso al centro viene praticato un ritaglio largo 6 mm. Da un'estremità del tubo viene ricavato un arrotondamento concavo per l'unione con un tubo da 25 mm.
Un pezzo di tubo da 25 mm, lungo 50 mm, è saldato al bordo terra del nastro.
Prima del taglio, un pezzo di tubo sottile lungo 35-40 mm viene saldato sul pezzo stesso. Quindi una traversa viene saldata tra i montanti risultanti per creare una maniglia.
Successivamente, è necessario saldare un manicotto di centraggio del trapano nella parte superiore del tubo largo.Per fare questo, puoi usare un gambo tagliato da una corona rotta.
È inoltre necessario tagliare un anello con un morsetto da un altro gambo per realizzare un limitatore.
Quindi è necessario saldare 2 bulloni con le teste una di fronte all'altra. Successivamente, sulla bussola vengono eseguite delle tacche come su un righello.
Per completare il montaggio della bussola è necessario inserire i bulloni saldati nella sua sede e serrarli con un dado ad alette attraverso la rondella.
Quindi nel manicotto viene installato un trapano normale con un arresto da una parte del gambo della corona in modo che non cada.
Per utilizzare una bussola, viene praticato un foro di 5 mm al centro del materiale del foglio. Al suo interno è inserito un bullone saldato sporgente. Successivamente il gambo della punta viene bloccato nella punta e la fresatura viene eseguita in modo circolare. Regolandone la sporgenza è possibile evitare addirittura di danneggiare il piano del tavolo su cui si sta lavorando.
