Materiali di base:
- set di matrici con rulli;
- tubo di grande diametro;
- motore da 7,5 kW;
- tubi profilati;
- cuscinetto nell'alloggiamento;
- Lamiera d'acciaio;
- pulegge – 2 pezzi;
- cintura di sicurezza.
Processo di produzione del granulatore
Il telaio della macchina è saldato da un tubo profilato. Su di esso si trova il corpo del granulatore, che è un tubo con un diametro interno leggermente maggiore della matrice.
La matrice mobile deve essere avvolta in un alloggiamento cilindrico su un asse.
Questo, a sua volta, viene fatto girare dal basso tramite una puleggia collegata ad un potente motore elettrico.
L'asse è montato su cuscinetti nell'alloggiamento.
Sotto la matrice c'è un disco non perforato. È necessario scaricare i granuli per inerzia nell'uscita laterale. Sotto la matrice stessa, un coltello nascosto nel corpo è installato leggermente più in basso.Rompe i granuli che vengono spremuti attraverso i fori quando raggiungono una determinata lunghezza.
L'estensione del corpo è realizzata con lo stesso tubo. Dispone di aperture laterali per l'installazione di un asse fisso con rulli. L'estensione è fissata al corpo con bulloni. È possibile regolare la pressione dei rulli sulla matrice.
L'essenza del funzionamento del granulatore è che quando viene versato il mangime frantumato, cade nella perforazione della matrice, che ruota. Girando, fa rotolare i rulli su un asse fisso. Compattano il mangime facendolo fuoriuscire sotto la matrice sotto forma di lunghi granuli. Quando raggiungono una certa lunghezza, quando entrano in collisione con un coltello, si staccano e cadono.
Nella parte inferiore il disco getta il mangime su una rete inclinata, da dove entra in un contenitore di raccolta. Il mangime non compattato cade attraverso la griglia e viene successivamente riversato nel granulatore. Quando si producono granuli è importante introdurre lentamente le materie prime; se si ha fretta la macchina si inceppa.
