Si è deciso di rendere il prossimo nuovo negozio il più non metallico possibile. L'obiettivo massimo era che le uniche parti metalliche del prodotto finito fossero chiodi e viti.
A proposito, il budget includeva solo i costi per gli stessi materiali di consumo e tutti i materiali sono stati trovati nel cortile e nei capannoni. Ora parliamo di tutto in ordine.
Preparazione di materiali e strumenti
Per il lavoro non servivano molti attrezzi: un martello, un metro a nastro, una livella, una tenaglia, una pinza, una sega, una smerigliatrice angolare (ci si può cavare con una lama di metallo), un cacciavite e un'ascia.
I materiali in qualche modo sono comparsi da soli. Per le gambe erano adatti i vecchi telai delle finestre (lo spessore e la densità impressionanti del legno sono tornati utili).
Il sedile era realizzato con assi di circa 20 mm di spessore (prodotte in URSS, come i bottini, quindi non ci sono dubbi sulla qualità).
Sarebbe stato possibile lasciare la superficie in legno e dipingerla, ma i resti di plastica che giacevano inattivi irradiavano letteralmente il desiderio di essere utili.
L'altezza prevista delle gambe era di 45 cm, quindi i restanti 55 cm di legno sono stati inviati al trattamento con olio usato per macchine.
Assemblaggio del sedile
Due assi in totale davano una larghezza di 26 cm, che era sufficiente. Non resta che tagliare un po' il legno e collegare con successo le due parti insieme. Considerando che le assi non erano della prima freschezza ed erano originariamente destinate a lavori pesanti, ho dovuto armeggiare con il collegamento per evitare dislivelli.
Un po' di coraggio, quattro chiodi e il gioco è fatto.
Un profilo di plastica, che crea una sorta di binari per un pezzo di plastica, è stato fissato con viti autofilettanti "bug" lungo il perimetro del sedile. Uno dei lati più piccoli dovrà essere fissato dopo l'installazione della panca.
È andata molto bene. Grazie alle misurazioni accurate e al taglio uniforme, la plastica si è adattata perfettamente al suo posto.
Il sedile finito si presenta così.
Installazione
Ancora una volta, a causa del budget modesto e della riluttanza ad andare al negozio di cemento, si è deciso di installare una panchina senza spese aggiuntive.
Un paio di buchi erano sorprendentemente facili da scavare, ma la parte più difficile era allineare le gambe in modo che la panca non finisse sbilenca. La terra compattata e i mattoni rotti davano esattamente l'effetto necessario. Anche quando è stata riempita solo la metà del buco, la panchina era già in piedi con molta, molta sicurezza. Quando i pozzi furono completamente riempiti, si scoprì qualcosa del genere. Non restava che inchiodare il sedile alle gambe.
Lo abbiamo controllato in tre: in totale ha resistito a circa 200 kg.Le gambe verranno verniciate un po' più tardi, ma per ora voglio solo scrivere sulla plastica bianca che non c'è metallo in questa panchina e non c'è bisogno di cercare di tirarla fuori da terra.
