La comodità e la versatilità di questo dispositivo è che il tavolo di espansione di una sega circolare viene utilizzato come supporto per il tavolo di fresatura. Di conseguenza, una guida parallela standard può essere utilizzata sia per una sega circolare che per una fresatrice. In questo caso, la portata della taglierina viene sfruttata al massimo. Un altro vantaggio è che durante la produzione non vengono apportate modifiche né al design della fresatrice né a quello della sega circolare.
Avrai bisogno:
- Compensato o truciolare.
- Bullone M8 lungo.
- Cuscinetto di supporto.
- Asta di metallo 8 mm.
- Dadi, rondelle, viti, viti autofilettanti.
- Colla.
Processo di fabbricazione
Realizziamo un pezzo grezzo in compensato o truciolato della dimensione dell'apertura formata quando il tavolo di espansione della sega circolare è completamente esteso. E in base alle dimensioni della suola della fresatrice, precedentemente delineate con una matita, ritagliamo un foro passante. Questo ti permetterà di portare la suola della fresatrice nel piano del tavolo, cioè ti permetterà di sfruttare al massimo la portata della fresa.
Come supporti utilizziamo aste metalliche con un diametro di 8 mm. In questo caso si tratta di staffe di costruzione con i lati segati.
Ora eseguiamo scanalature nel piano del tavolo di una profondità tale che la suola della fresatrice, abbassata con i supporti nella sua nicchia, esce sullo stesso piano del piano del tavolo. Fresiamo anche le sedi per le fascette in legno.
Produciamo noi stessi morsetti in legno, nei quali foriamo i fori per le viti di montaggio. Sul lato posteriore, utilizzando una lima rotonda, selezioniamo le scanalature semicircolari in cui poggeranno i supporti metallici.
Eseguiamo dei fori nel tavolo corrispondenti ai fori nei morsetti di legno e fissiamo le viti di fissaggio.
Posizioniamo la fresa con supporti metallici, che vengono inseriti nei fori standard dell'utensile, nel tavolo e la fissiamo con morsetti di legno, regolando l'uscita precisa sullo stesso piano della suola della fresa e del tavolo utilizzando i dadi ad alette.
Rinforziamo il tavolo con nervature longitudinali di irrigidimento, fissandole con colla e viti. Utilizzando una sega circolare, selezioniamo i quarti lungo i bordi che consentono alla guida parallela della sega circolare standard di muoversi liberamente sul tavolo.
Il tavolo di fresatura stesso è pronto, ora dobbiamo realizzare il meccanismo di sollevamento.
Dal compensato di 20 mm di spessore (in questo caso abbiamo incollato insieme i pezzi grezzi di compensato da 10 mm) realizziamo un supporto fisso. Ad esso è fissato uno spintore di compensato su un asse costituito da un bullone e un dado M8, appoggiato con una sporgenza semicircolare sul corpo della fresatrice. Realizziamo lo spintore su entrambe le estremità a forma di forchetta. Utilizzando piastre metalliche, lo spintore è collegato a un blocco mobile che scorre lungo le filettature di un lungo bullone M8 mentre ruota.
Realizziamo il blocco mobile da un blocco di legno e un dado per mobili azionato M8.
Sulla parte superiore del tavolo realizziamo un foro cieco di diametro leggermente maggiore del diametro del cuscinetto di supporto. Mettiamo il cuscinetto sul bullone e lo posizioniamo nel foro. La testa del bullone servirà a far funzionare il meccanismo dell'elevatore.
Sul retro fissiamo il bullone con un dado autobloccante, ma non lo stringiamo completamente, lasciando il bullone libero di ruotare.
Il nostro tavolo di fresatura con sollevamento semplice e comodo è pronto.
Fissiamo la fresatrice nel tavolo realizzato, installiamo tutto nell'estensione della sega circolare.
Ruotando la testa del bullone, solleviamo dolcemente la taglierina all'altezza desiderata.
La fresa è pronta per l'uso.
Conclusione
Il risultato è un meccanismo mobile e conveniente che consente di impostare al massimo la sporgenza esatta della taglierina sul tavolo e di lavorare i pezzi utilizzando la guida parallela standard di una sega circolare. In questo caso non vengono apportate modifiche progettuali all'utensile elettrico con marchio. In questo lavoro sono state utilizzate una sega circolare Makita 2704 e una fresatrice Makita RT0700CX2.
