Era necessario realizzare un'unità di saldatura da utilizzare in garage e in campagna. Semplice ma potente, con corrente in uscita fino a 200 A per saldare acciaio fino a 12 mm di spessore. elettrodi “quattro” o “cinque”.
Necessario
- Quattro trasformatori di potenza nuovi o usati da un forno a microonde;
- Filo a trefoli isolato con sezione trasversale di almeno 50 mm2;
- Manicotti per crimpare fili e pinze a pressare;
- Utensili semplici per la lavorazione dei metalli e la carpenteria;
- Multistrato per il corpo del dispositivo;
- Multimetro e un termometro a distanza;
- Piccole cose varie, elementi di fissaggio, vernice, ecc.
Produzione di parti elettriche
I trasformatori stessi possono essere acquistati nuovi o usati, nelle officine di riparazione di microonde, con uno sconto decente.
Rimuoviamo il secondo avvolgimento. Puoi usare un disco da taglio o un normale seghetto per metallo. L'importante è non danneggiare l'avvolgimento primario!
Eliminiamo i resti del taglio "primario" con una barba o qualsiasi barra d'acciaio adatta.
Quindi posizionare con attenzione 10 giri di cavo nella "finestra" libera.
Lasciamo le conclusioni a 15 cm.
Ripetiamo l'operazione con i restanti trasformatori.
Controllo elettrico
È necessario controllare l'impianto elettrico della futura saldatrice.
ATTENZIONE!
Tutti gli ulteriori lavori di installazione elettrica devono essere eseguiti SOLO con il dispositivo diseccitato!
Colleghiamo gli avvolgimenti usando torsioni secondo lo schema.
Rete, ex secondaria, in “parallelo”.
Montiamo gli avvolgimenti di uscita in serie.
In questo caso è necessario che le uscite di un avvolgimento siano collegate all'ingresso del successivo!
Colleghiamo gli avvolgimenti di rete a una potente presa da 220 V. Controlliamo la corrente consumata dall'unità in assenza di carico.
Circa 11 A., un po' troppo, ma tollerabile.
Misuriamo la tensione all'uscita degli avvolgimenti combinati di saldatura elettrica. La tensione risultante era di 35 - 37 V. Ciascun trasformatore aveva 9 V.
Quindi controlliamo la possibilità di accendere l'arco e proviamo a saldare un paio di parti in acciaio.
Cucinando! La cucitura risulta fantastica.
Durante il processo di saldatura, la corrente in ingresso è di 32 - 35 A, la corrente dell'arco è di 170 - 190 A.
Controlliamo il riscaldamento dei trasformatori, non supera gli 80 0C. Accettabile.
Telaio
I trasformatori vengono saldati due alla volta.
Puoi realizzare la custodia in metallo oppure puoi scegliere qualcosa di già pronto. Per me è stato più facile realizzarlo con compensato multistrato.
L'alloggiamento deve avere ampie aperture di ventilazione.
Installiamo un ventilatore per la ventilazione forzata dei trasformatori.
Assemblaggio finale del dispositivo
Installiamo tutti i componenti e le parti nell'alloggiamento. Colleghiamo i terminali di avvolgimento, i terminali di saldatura di rete e di uscita, con manicotti metallici di diametro appropriato. Comprimiamo le maniche con una pinza a pressione.
Isoliamo le giunzioni con tubi termorestringenti, riscaldandoli con un asciugacapelli.
Chiudi il coperchio, il dispositivo è pronto.
Controllo del lavoro
Saldiamo due 6 mm. Lamiera d'acciaio. L'arco è regolare, non ci sono cadute di corrente. La cucitura è ottenuta con penetrazione profonda.
Attraverso il foro nell'alloggiamento controlliamo il surriscaldamento dei trasformatori. La temperatura è poco più di 40°C.
Ripetiamo la saldatura con 12 mm. rottami di acciaio. Il risultato è ancora una volta positivo.
Il “saldatore” si è rivelato fantastico!
Tuttavia, vale la pena ricordare che i trasformatori nel dispositivo sono relativamente piccoli. Pertanto, la caratteristica più importante per un'unità di saldatura PV (durata della durata) o PN (durata del carico) è qui piccola, 20 - 30%. Cuocere per 3 minuti, lasciare riposare l'apparecchio per 7 - 8 minuti. In questo momento, puoi cambiare l'elettrodo, riorganizzare le parti da saldare o semplicemente fare una pausa.
Per aumentare le prestazioni del dispositivo e ridurne il riscaldamento, è opportuno installare una ventola più potente o installarne una seconda. Uno pomperà l'aria, l'altro tirerà l'aria. L'efficienza del raffreddamento migliorerà.
