In genere un tornio viene utilizzato per alesare, maschiare, alesare, svasare e forare, ma le sue capacità non finiscono qui. Propongo di considerare un modo per utilizzarlo per forare una sede per chiavetta sulla boccola. Per questo utilizzo un tornio a vite 1K62.
Insieme di strumenti
Per eseguire il lavoro, oltre alla macchina, avrete bisogno di:
- taglierina noiosa;
- taglierina per scanalatura;
- olio per la lubrificazione.
Naturalmente è possibile utilizzare qualsiasi fresa per alesatura entro le capacità del diametro del manicotto. Per quanto riguarda l'utensile per scanalatura, la sua sezione trasversale viene selezionata in modo che corrisponda alla larghezza richiesta della sede per chiavetta. L'olio lubrificante è necessario solo se si deve lavorare con metalli duri. Per gli acciai teneri, a condizione che si utilizzino frese di alta qualità, non è necessario, poiché l'alesatura e la scalpellatura di smussi non provocano surriscaldamenti critici, che possono accelerare l'abrasione del tagliente dell'utensile.
Fase preparatoria
La boccola è installata in un mandrino a tre griffe. Prima di eseguire la scalpellatura è necessario preliminarmente prepararne lo smusso interno ed esterno con una fresa per alesatori.Vengono realizzati solo dal lato da cui entrerà l'utensile stozzatore. Questo è il processo più semplice, familiare anche a un tornitore dilettante e quindi non richiede una considerazione separata.
Dopo aver preparato gli smussi sulla macchina, è necessario impostare la velocità minima per impedire la rotazione del mandrino. Su molte macchine il mandrino a ganasce può cedere sotto carico, quindi in questo caso è necessario installare un distanziale. Per fare ciò, posizionare sotto di esso un bullone e un dado di altezza adeguata. Quando lo si svita, la lunghezza del fermo aumenta, quindi viene premuto saldamente contro la cartuccia, eliminando così il rotolamento.
La fresa per stozzatura viene fissata leggermente nel portautensile. Allinea la boccola al centro, dopodiché è necessario effettuare regolazioni fini. Per fare ciò si inserisce nella boccola, spostandosi longitudinalmente con la pinza lungo la slitta. Il graffio risultante dovrebbe correre lungo il foro della boccola da un bordo all'altro. Non dovrebbe esserci una sezione senza graffi sulla linea di taglio. Se esiste, ciò indica la presenza di una distorsione. Quando la fresa è posizionata correttamente, deve essere fissata molto saldamente, poiché il carico durante la scalpellatura è molto più elevato rispetto ai normali lavori di tornitura.
Processo di cesellatura
Poiché il manicotto ha un proprio raggio al suo interno, prima di iniziare a misurare la profondità della scanalatura, è necessario tagliarlo in modo da ottenere una zona piana, che sarà il punto zero di riferimento. Per fare ciò, utilizzando un calibro, sposto la fresa all'interno della boccola lungo la slitta longitudinale, eliminando i trucioli metallici più fini. Dopo che è tornato nella sua posizione originale, avvicino il tagliente lungo la guida trasversale al corpo della manica di 0,1 mm. Ancora una volta faccio un movimento longitudinale lungo il carrello. Ripeto il procedimento finché la grondaia non perde il raggio. Non appena se ne andrà, questo sarà il punto zero per il conto alla rovescia.
Ora inizio a cesellare la sede della chiavetta. Nel mio caso, la sua profondità dovrebbe essere di 2,6 mm. Utilizzando incrementi di 0,1 mm, sarebbero necessari 26 tagli della taglierina per raggiungere questa profondità.
Dopo aver approfondito la scanalatura di 2,6 mm, senza modificare le impostazioni sul quadrante, è necessario eseguire ancora alcuni movimenti ripetuti della taglierina per pulire il piano da piccole sbavature. Successivamente, la manica viene rimossa dalla cartuccia. La sua seconda estremità è piuttosto approssimativa, ma è facilmente risolvibile. La fresa per alesatura viene nuovamente installata nel portautensile e gli smussi netti vengono rimossi. Successivamente, la manica può essere utilizzata per lo scopo previsto.
La cesellatura al tornio è un processo lungo, anche se non complicato. Nel mio caso il movimento longitudinale della pinza è motorizzato, quindi tutto avviene in tempi relativamente brevi. È anche possibile realizzare una scanalatura su macchine economiche con azionamento manuale, ma in questo caso ci vorrà molto più tempo.
