Un normale martello di legno rotondo tende a rompersi lungo le venature se non viene utilizzato esattamente come previsto. Usando i rifiuti di plastica, puoi realizzare uno strumento molto bello e più durevole.
Cosa ti servirà:
- tubo;
- Lamiera d'acciaio;
- angolo;
- bulloni M8-M10 – 4 pz.;
- Rifiuti di HDPE;
- pezzo grezzo di legno per la maniglia.
Il processo di creazione di un martello rotondo
È necessario selezionare un tubo il cui diametro interno corrisponda alla circonferenza del maglio. Ne viene tagliato un pezzo per realizzare uno stampo per la fusione della plastica. Una base per il montaggio dello stampo è tagliata in lamiera d'acciaio.
Dall'angolo vengono tagliati 4 spazi vuoti per attaccare lo stampo. Da un lato, viene praticato un foro e vi viene tagliato un filo. Sulla base è disegnata una circonferenza del tubo. Gli elementi di fissaggio sono saldati agli angoli.
Al tubo sono saldate 4 piastre in modo che quando viene posizionato sulla base possano essere serrate con bulloni avvitati negli angoli.
La plastica HDPE di scarto viene posizionata nello stampo. Si tratta di prodotti contrassegnati con il numero “2” in un triangolo.Sono adatti contenitori in plastica, bottiglie per yogurt, shampoo, prodotti chimici domestici e tappi per bottiglie in PET.
Lo stampo viene posto in un forno riscaldato a +200°C. In circa mezz'ora la plastica si ammorbidirà. Dovrai compattarlo con un bastoncino e aggiungere altri scarti. Questo viene fatto più volte. Alternando HDPE di diversi colori, la testa del martello otterrà delle bellissime macchie.
La plastica impiega molto tempo per sciogliersi e compattarsi. Questo tempo dovrebbe essere utilizzato per affilare il manico del martello. Inoltre, nello stampo viene realizzato un tappo di compensato utilizzando una carotatrice. Al centro è praticato un foro per la maniglia.
Quando lo stampo è completamente riempito di plastica, viene inserito un tappo e una maniglia viene inserita attraverso il foro al suo interno. Un lungo tubo è posizionato sopra l'impugnatura e poggia contro la spina. Colpendo la sua estremità è necessario compattare la plastica.
Dopo il raffreddamento, la plastica viene estratta dallo stampo e tornita al tornio. La parte aperta del manico è imbevuta di olio.
