Materiali:
- trave tonda in acciaio 50 mm;
- cuscinetto con diametro interno della pista di 40-45 mm;
- pezzo grezzo rotondo per scanalare la puleggia;
- nastro di acciaio (è ottimale che il suo spessore sia uguale alla larghezza del cuscinetto);
- dado prolungato M14;
- Bulloni M14 – 3 pz.
- dado M14;
- cavo da 4 mm o più spesso;
- tubo a pareti spesse 20 mm;
- lamiera d'acciaio 5-10 mm;
- pezzo grezzo in acciaio ad alta velocità per realizzare un disco.
Fare le forbici
L'albero di lavoro delle forbici viene tornito da un legno tondo da 50 mm. C'è una scanalatura su entrambi i lati. Uno per il diametro del cuscinetto, l'altro per la puleggia.
Anche la puleggia stessa è realizzata al tornio da un grezzo massiccio. Questa è la parte di potenza della macchina, quindi deve essere durevole.
Un telaio è saldato da una striscia di acciaio. La sua altezza interna dovrebbe essere 1-2 mm maggiore del diametro esterno del cuscinetto. La larghezza è di circa 2 diametri di cuscinetto.
Nel telaio è inserito un albero con cuscinetto e puleggia. Quindi viene inserito un disco dello stesso diametro e saldato sul bordo opposto alla puleggia. Di conseguenza, la struttura rotola nel telaio, come una ruota su un binario.
Un cappio di cavo è avvolto attorno alla puleggia. Le estremità del cavo sono fissate al telaio. Uno è infilato attraverso un bullone forato. Questo, a sua volta, viene avvitato al telaio, bloccando così il cavo. La seconda estremità del cavo viene fatta passare attraverso un dado allungato saldato al telaio, quindi attraverso un bullone forato lungo la lunghezza e avvitato allo stesso. Il bordo esposto è piegato. Un secondo bullone è saldato vicino al bullone con il foro trasversale. Questo fissaggio consente di regolare la tensione del cavo su entrambe le estremità.
Sul lato della puleggia, sull'albero è saldata una leva costituita da un tubo a pareti spesse. Il telaio viene poi saldato sul basamento in lamiera d'acciaio.
All'estremità dell'albero sul lato opposto della leva sono realizzati 2 fori. Sono filettati. Quindi un disco lavorato in acciaio ad alta velocità viene avvitato ad esso con due bulloni. Questo fissaggio consentirà di rimuoverlo per l'affilatura verso l'alto senza smontare il fermo inferiore.
Successivamente è necessario realizzare un supporto inferiore per la posa dei pezzi tagliati. Dovrebbe essere leggermente più alto del bordo del disco da taglio. L'enfasi può essere ottenuta piegando una striscia o altro metallo laminato disponibile in più strati. La striscia inferiore è saldata alla suola e le strisce superiori sono avvitate ad essa.
Se lo si desidera, la macchina finita può essere verniciata. Prima dell'uso, è necessario lubrificare il cuscinetto e serrare bene il cavo. Quando il bordo del disco diventa smussato, il suo fissaggio può essere allentato e il lato tagliente rivolto verso la zona di taglio.
