La connessione non è peggiore di quella saldata. E sicuramente più affidabile di qualsiasi saldatura a freddo. Ci vuole pratica per ottenere risultati perfetti. Dedica un po' di tempo e pratica su eventuali scarti di tubi di alluminio e il risultato non tarderà ad arrivare.
Per la saldatura avevo bisogno di:
Ho ordinato il filo da Aliexpress. Questa saldatura tubolare contiene flusso nel nucleo. Non costa molto. Per 20 canne, lunghe 50 cm e spesse 2 mm, ho pagato 4,90 dollari.
Ho comprato il bruciatore nel mio negozio, ma puoi anche ordinarlo in Cina. Mi sono imbattuto in una torcia progettata appositamente per la saldatura con saldature a bassa temperatura.Temperatura di riscaldamento 1300 gradi Celsius. Ho comprato il bruciatore per $ 8.
Saldatura dell'alluminio fai da te
Prima di saldare una parte rotta, ti consiglio vivamente di esercitarti su scarti di tubi. È necessario imparare a capire quando una parte è abbastanza calda per essere saldata e, allo stesso tempo, è necessario non surriscaldarla. Altrimenti, può essere bruciato.
Mi sono esercitato a tagliare un tubo da 8 mm. Ho fatto 2 tagli e ho iniziato a cucinare. Il primo tentativo fallì. Ho surriscaldato la parte e il taglio si è trasformato in un grosso buco.
Il secondo tentativo ha avuto più successo. È vero, c'erano piccoli segni di cedimento sul tubo. Se lo si desidera, possono essere facilmente puliti con carta vetrata.
Ora proverò un tipo di saldatura più complesso. Proverò a saldare 2 tubi. Per fare questo ho tagliato il tubo ad angolo e l'ho fissato in una morsa.
Se riscaldi leggermente la parte, la saldatura non si diffonderà, ma si raccoglierà in palline.
La saldatura si è estesa sulla giuntura e si è ottenuta una connessione forte. Non resta che riscaldare la cucitura inferiore.
Dopo la saldatura pulirò l'angolo dai residui di disossidante e dai depositi di alluminio. Si è rivelata una connessione piuttosto bella.
Ora ne testerò la forza.
Il tubo era staccato. Ho riscaldato debolmente la cucitura inferiore, ma quella superiore si è rivelata un osso duro. La fessura non è andata lungo la cucitura, ma è andata di lato.
Successivamente proverò a saldare un tubo profilato in alluminio. Le sue pareti sono più spesse del tubo precedente, quindi ci vuole più tempo per riscaldarlo.
Ho riscaldato leggermente il profilo e mi sono affrettato ad applicare la saldatura. Il risultato furono afflussi terribili.
Poi ho aumentato la potenza della torcia e ho riscaldato un po' di più la saldatura. E poi si è diffuso tutto sulla parte e ha riempito il taglio.
A causa della grande quantità di materiale saldante all'interno del tubo, erano presenti dei noduli negli angoli.
Ho ripulito l'area di saldatura e questo è quello che è successo.
La cucitura è venuta benissimo. Se lo pulisci con carta vetrata più fine, diventerà quasi invisibile.
Alla fine, ho deciso di provare a saldare una vite e un dado in acciaio.
La connessione si è rivelata molto forte.
Ho provato a svitare il dado con una pinza. Alla fine, ho semplicemente leccato l'intera filettatura del bullone, ma il dado non si è ancora mosso.
Durante la saldatura, ho notato che dal colore della fiamma è possibile determinare se la parte si è riscaldata o meno. La fiamma del bruciatore è blu e quando la parte si riscalda, la fiamma diventa rossa. Questo è il momento migliore per applicare la saldatura.
Mi è piaciuto molto il metodo. Personalmente, quando ho saputo di un metodo di saldatura così semplice e accessibile, sono rimasto incredibilmente sorpreso. Sono apparse nuove idee per i miei prodotti fatti in casa.
Mettete in servizio il metodo e usatelo, amici! Ci vediamo!
