Avrà bisogno
Prendiamo le parti e i componenti principali dai vecchi elettrodomestici e ne prendiamo in prestito alcuni dagli amici o li compriamo a buon mercato in un negozio. Ecco il loro registro:
- motore della lavatrice;
- due cuscinetti da un aspirapolvere;
- frammento di un foglio di truciolare;
- regolatore di tensione;
- interruttore;
- forcina lunga 150 mm;
- angolo di montaggio in acciaio;
- due frammenti di tubi in polipropilene del diametro di 20 e 32 mm;
- viti, dadi, rondelle e fili.
Il processo di produzione delle parti e di assemblaggio del macinino
Il corpo è costituito da cinque parti tagliate da truciolato e fissate con viti per mobili. Le sue dimensioni sono determinate dal motore specifico e non le forniremo.
Creiamo l'unità sulla base di un motore a commutatore di una lavatrice automatica con 14mila giri al minuto. /min. Lo colleghiamo alla rete tramite un regolatore di tensione per controllare la rotazione.
Lo fissiamo con due viti sui blocchi.Ha un ingresso da 220 V e due uscite al motore, che dispone di terminali per il collegamento di molti fili: allo statore, alle spazzole dell'armatura, al sensore Hall, alla dinamo tachimetrica, ecc.
Per un corretto collegamento, troviamo due fili ciascuno dalle spazzole dello statore e del rotore. Colleghiamo insieme un filo dallo statore e dalle spazzole dell'armatura. Colleghiamo l'altra coppia di fili al regolatore di tensione. Installiamo un interruttore prima del regolatore. Questo completa il collegamento elettrico.
Il supporto per il nastro abrasivo è costituito da un angolare di montaggio, i cui bordi sono arrotondati per evitare che il fermo del nastro si incastri.
Ritagliamo la superficie rettangolare del supporto per utensili dalla lamiera e la incolliamo al truciolare. Il diametro dei fori di montaggio è leggermente più grande di quello necessario per i bulloni. Ciò è necessario per regolare l'angolo tra la battuta e il resto.
Il rullo motore è costituito da due tubi di propilene con un diametro di 20 e 32 mm.
Selezioniamo un tubo di grandi dimensioni con diametro interno pari anche a 20 mm. Esistono due modi per collegare i tubi: incollaggio o fusione.
Usiamo il secondo metodo. Per fare ciò è sufficiente premere un blocco di legno contro la sua estremità mentre si ruota il rullo.
A causa del calore generato, i tubi sono strettamente fusi.
Inoltre, inseriamo un tubo piegato di stagno nel foro interno del doppio tubo.
Inseriamo l'intera struttura sull'albero scanalato del motore. La connessione si è rivelata affidabile con un runout minimo.
Per il rullo condotto selezioniamo due cuscinetti e, a seconda del diametro esterno, un tubo in polipropilene con esattamente la stessa dimensione interna.
Se risulta essere più piccolo, può essere forato con un trapano con una punta a piuma del diametro richiesto.
Espandiamo i cuscinetti con un tubo d'acciaio per alleviare il carico laterale.Sull'estremità interna del rullo posizioniamo un anello tagliato da un raccordo della stessa misura, che servirà da fermo.
Montiamo l'assemblaggio risultante su una forcina e lo avvitiamo alla base utilizzando rondelle e dadi.
Rendiamo i diametri dei fori nel corpo più grandi di quanto necessario per il perno. Questa soluzione ti consentirà di regolare e tensionare il nastro abrasivo.
Messa a punto e controllo del macinacaffè in funzione
Dopo aver completato l'assemblaggio dell'intera struttura, iniziamo a tendere il nastro. Durante la rotazione, può spostarsi lungo i rulli verso sinistra o destra. Per eliminare questo fenomeno, ruotiamo il rullo condotto attorno al suo asse utilizzando entrambi i dadi finché il nastro non smette di spostarsi verso l'uno o l'altro bordo. Pertanto, troveremo una posizione in cui tutti gli elementi interagenti saranno a posto.
Ora possiamo accendere in sicurezza il nostro prodotto fatto in casa ed elaborare l'oggetto metallico. Ci assicuriamo che la lavorazione proceda normalmente, senza sobbalzi o urti, e siamo abbastanza soddisfatti del risultato.
