Avrà bisogno
- tornio e fresatrice;
- Bulgaro;
- lima metallica;
- frese passanti e taglienti;
- punte elicoidali;
- taglierina a disco;
- chiavi inglesi;
- attrezzature per la tempra;
- pinze;
- fluido da taglio.
Inoltre, per realizzare un trapano Watt, è necessaria un'asta di acciaio ad alta velocità e, come modello, un cerchio di acciaio.
Realizzazione di un trapano Watt
Utilizzando una fresatrice NGF-110, realizziamo tre scanalature longitudinali sul pezzo. Il processo procederà con fatica, poiché le caratteristiche del materiale di una fresa in metallo duro non sono molto superiori a quelle di una fresa ad alta velocità.
Successivamente, fissiamo il pezzo con le scanalature in una morsa e realizziamo il profilo dei tre denti taglienti utilizzando una smerigliatrice, partendo dalle fessure. Affiliamo l'estremità del trapano, ma non affiliamo i bordi laterali.
Nelle attrezzature speciali per la realizzazione di fori quadrati, il trapano Watts non solo ruota attorno al proprio asse longitudinale, ma l'asse stesso descrive una traiettoria descritta da quattro archi ellissoidali. Ma sceglieremo una strada diversa.
Realizzare un modello
La seconda parte è un modello in cui ruoterà il trapano Watts. Nel nostro caso il diametro della punta è di 15 mm. Ciò significa che il quadrato da lui realizzato sarà 15x15 mm.
Per essere sicuri che il trapano Watts non si incastri nella dima reale, lo posizioniamo in una striscia di plastica con un quadrato di 15x15 mm e iniziamo a ruotare il trapano. Non deve mordere o tagliare i trucioli dai lati del quadrato.
Fissiamo il pezzo grezzo della fotocopiatrice nel mandrino del tornio e rettifichiamo l'estremità. Successivamente con una punta da 15 mm praticare un foro passante al centro e forarlo con una punta di grosso diametro fino alla profondità richiesta.
Utilizzando una fresa passante, regoliamo il diametro interno del foro grande e rettifichiamo il pezzo dall'esterno. Più vicino all'estremità anteriore del modello, praticare 4 fori in modo uniforme in un cerchio, tagliare i fili per i bulloni per fissare la fotocopiatrice al pezzo in lavorazione in cui verrà realizzato un foro quadrato.
Usando un graffietto e un divisore, tracciamo quattro linee sul lato posteriore del modello grezzo, che, intersecandosi, formano un quadrato descritto di 15×15 mm attorno a un foro con un diametro di 15 mm.
Negli angoli interni del quadrato segnato, praticare 4 fori con una punta sottile. Fissiamo la tazza della fotocopiatrice in una morsa e utilizziamo una lima per formare un foro quadrato da un foro rotondo. La dima e il trapano Watts sono progettati per funzionare insieme.
Per indurire, riscaldare la sagoma in un forno a muffola e abbassarla in un contenitore con olio per macchine.
Per ridurre la distorsione del trapano Watts durante il funzionamento, ne realizziamo un'estensione.Ciò consentirà di rendere il foro quadrato coassiale in lunghezza. Fissiamo il trapano nell'estensione con due bulloni.
Processo di creazione di un foro quadrato
Fissiamo il trapano con un'estensione nella paletta del tornio. Per testare lo strumento, facciamo un foro quadrato nel materiale di alluminio.
Rettifichiamo la superficie terminale e laterale del pezzo.
Installiamo il modello sul pezzo e utilizziamo un trapano per realizzare un piccolo foro rotondo al posto del futuro quadrato.
Per ammorbidire la collisione del trapano Watts con la sagoma quadrata, lubrificare questo punto con grasso per giunti CV.
Inseriamo il trapano nel quadrato della fotocopiatrice e ruotiamo manualmente il pezzo tramite il mandrino. Se non avverti inceppamenti o morsi, accendi la macchina.
Spostiamo l'utensile in avanti e vediamo i movimenti complessi effettuati dal trapano nell'area della dima. Dopo un po' di tempo iniziano ad emergere dei chip, il che indica che il processo è iniziato.
Raggiunta la profondità desiderata, spegnere la macchina, togliere la paletta con l'utensile, togliere la dima e separare dal pezzo con un utensile da taglio un cilindro lungo circa 30 mm.
Ci assicuriamo che il foro quadrato sia realizzato lungo la lunghezza senza disturbare l'allineamento e la dimensione trasversale. I nostri dispositivi hanno superato con successo il primo test.
Passiamo a un processo più complesso: realizzare un foro quadrato in un pezzo grezzo di acciaio. Lo maciniamo anche lungo la superficie terminale e laterale. Avvolgiamo e fissiamo il modello. Portiamo lo strumento e iniziamo a perforare.
La vibrazione del trapano e la comparsa di trucioli indicano che il processo è in corso. Alimentiamo lo strumento agli stessi 30 mm. Quindi rimuovere il modello e tagliare il pezzo grezzo con il foro quadrato risultante.
risultati
Dopo aver rettificato le estremità dei pezzi con fori quadrati, ci assicuriamo che siano di alta qualità nelle direzioni longitudinale e trasversale, indipendentemente dal materiale: alluminio o acciaio.
Anche la punta e la sagoma sono rimaste intatte e non sono nemmeno diventate opache, cioè sono di nuovo pronte per il lavoro.
È chiaro che per ogni dimensione di un foro quadrato è necessario un trapano Watt separato e il modello, se diventi creativo, può essere reso universale entro certi limiti.
