Il posto di lavoro ha un significato speciale per ogni maestro. Per alcune specialità è semplicemente necessaria una scrivania. Ma cosa fare quando ci si deve spostare frequentemente e lavorare in sedi diverse? Non puoi trascinare con te un tavolo del laboratorio, ma il lavoro di qualcun altro mobilia Potrebbe semplicemente non essere disponibile. C'è sicuramente una via d'uscita e oggi te ne parleremo.
I prodotti fatti in casa di questo tipo sono tutt'altro che nuovi. I trasformatori di mobili erano popolari già nel secolo scorso. E i maestri che si sono concentrati su tali sviluppi a volte li hanno portati a funzionalità incredibili. Il prodotto fatto in casa presentato oggi è semplice e allo stesso tempo molto pratico. Questo è un tavolo da lavoro per piccoli lavori elettrici, idraulici, ecc. È compatto, leggero e non occupa molto spazio. E trasferirlo da un oggetto all'altro non sarà affatto difficile. Come farlo? Scopriamolo.
Materiali e strumenti richiesti
Materiali:- Pannello per mobili economico (grado 1-2);
- Tubo in PVC, diametro – 1 pollice o 25 mm;
- Raccordi in PVC (a seconda della dimensione del tubo): angolo di fissaggio del miscelatore e filettatura interna a 90° - 4 pezzi, clip semplice - 16 pezzi, tappi a saldare - 8 pezzi, raccordo con filettatura esterna e passaggio al tubo - 4 pezzi;
- Maniglia per il trasporto in ferro;
- Un pezzo di tubo per mobili a pareti sottili, diametro – 25 mm;
- Bulloni, dadi, rondelle, viti;
- Vernice o pittura, pennello.
- Saldatore idraulico o “ferro”;
- Trapano o cacciavite;
- puzzle;
- Carta vetrata o levigatrice;
- Punte, punte a croce;
- Metro a nastro, matita, righello, piastra o compasso per segnare il raggio di curvatura del piano del tavolo.
Iniziamo ad assemblare il desktop
Realizzare un piano di lavoro
Per la tela del tavolo, l'autore ha scelto un pannello per mobili in pino. Sono adatti anche compensato, OSB o truciolato. Ognuno può determinare autonomamente le dimensioni in base allo scopo della propria attività.
Vale la pena prestare attenzione al posizionamento delle gambe sotto il tavolo, la cui lunghezza è solitamente di almeno 70-75 cm, non dovrebbero sporgere da dietro il piano del tavolo, il che significa che la sua lunghezza dovrebbe superare questa dimensione.
Contrassegniamo il piano del tavolo, iniziando con il posizionamento degli angoli di fissaggio in PVC con fili. Li distribuiamo sui quattro angoli della tela, tenendo conto che saranno arrotondati. L'autore ha scelto i bulloni come hardware per il fissaggio.
Il centro del telaio non sarà richiesto, quindi segniamo la posizione delle clip su di esso. Dovrebbero essercene quattro su ciascun lato. L'intervallo tra loro può essere minimo e la distanza da entrambi i righelli di allineamento dovrebbe essere inferiore alla lunghezza delle gambe.
I bordi del piano del tavolo possono essere arrotondati utilizzando un seghetto alternativo. Per segnare il raggio, puoi usare una piastra o un compasso. La carta vetrata o una levigatrice aiuteranno a elaborare i bordi segati. Praticare tutti i fori contrassegnati con un trapano o un cacciavite.
Il legno non è un materiale molto resistente, quindi richiede un rivestimento protettivo. L'autore ha scelto la vernice per yacht, che ha applicato con un pennello su entrambi i piani del piano del tavolo. Per evitare di lasciare segni sui supporti di finitura, può essere appeso a qualsiasi gancio adatto.
Realizzazione di gambe e cassetti per il tavolo
Per le gambe l'autore ha scelto un tubo in PVC del diametro di 25 mm. La sua altezza deve essere calcolata in modo che il giunto e il tappo si adattino ad essa. È meglio tagliare un tubo del genere con le forbici idrauliche, ma funzionerà anche un seghetto. Per rigidità, è possibile inserire mobili metallici di dimensioni adeguate nel tubo in PVC.
È ora di stabilire una connessione di alta qualità con un saldatore o un ferro idraulico. Impostiamo le maniche alla dimensione appropriata, le stringiamo con una chiave esagonale e mettiamo il ferro a scaldarsi.
Successivamente, inseriamo il tubo e il raccordo nei manicotti opposti, li riscaldiamo e comprimiamo saldamente le estremità riscaldate, allineando la connessione. Ognuna delle quattro gambe deve avere un tappo e un accoppiamento filettato maschio.
I timoni sono destinati a fissare insieme le gambe. Questo design consente il loro posizionamento a qualsiasi livello della gamba. Anch'essi sono saldati con un ferro da stiro e sono un pezzo di tubo con due tappi in cui sono avvitate le clip (foto). L'autore ne ha realizzati solo due, anche se il numero potrebbe essere maggiore.
Assemblaggio degli elementi del tavolo
Il piano del tavolo si è asciugato, ora è necessario installare gli angoli per le gambe. Li fissiamo ai bulloni usando le rondelle. È possibile stringere il collegamento utilizzando una chiave a cricchetto con apposito accessorio.
Per fissarli insieme, posizioniamo tra loro i resti del tubo del mobile, premendoli saldamente tra gli angoli fissi.
Attacchiamo una maniglia su uno dei lati longitudinali per trasportare il nostro tavolo. Questo può essere fatto utilizzando viti autofilettanti.
Fissiamo anche le clip per riporre le gambe ai bulloni. A questo scopo sono dotati di fori di montaggio per il dado. Sul lato posizioniamo diverse clip aggiuntive per riporre i cassetti.
Il tavolo da lavoro è pronto e ora puoi provare ad avvitare le gambe negli angoli e a fissare i cassetti alle clip.
Un tavolo da lavoro di questo tipo può essere un vero aiuto per un artigiano che ha bisogno del proprio posto di lavoro in cantiere. Puoi trasportarlo su qualsiasi macchina e il costo delle parti non graverà sul budget nemmeno di un armeggiatore alle prime armi.
