Ho deciso di scrivere un articolo su come realizzare un coltello. L'idea principale è che tutto il lavoro verrà eseguito manualmente (ad eccezione della perforazione e del trattamento termico). L'idea è nata perché ci sono molti articoli che dicono che tutto quello che devi fare per fare un coltello è avere qualche lima e un trapano o qualcosa del genere a portata di mano. Ero curioso di sapere quanto tempo avrebbe richiesto l'intero processo e se avrei dovuto imbrogliare e utilizzare utensili elettrici. Realizzare un coltello in questo modo è stata un'esperienza meravigliosa. L'intero lavoro ha richiesto molto più tempo di quanto mi aspettassi. E quando ho finito, ho avuto un nuovo rispetto per le persone che producono coltelli a mano. Nel complesso, sono soddisfatto del risultato e spero che questo articolo possa aiutare chiunque voglia provare a realizzare un coltello con le proprie mani.
Creazione di un layout di coltello
Ho cercato di realizzare un coltello il più grande possibile, utilizzando un disegno i cui contorni si adattassero il più possibile alle dimensioni della lama. Grazie al modello di coltello che ho realizzato con carta spessa, è stato facile per me trasferirne il contorno sulla superficie. Per questa procedura ho utilizzato un pennarello a punta fine.Può sembrare una cosa da poco, ma secondo me questo dettaglio è importante. Rispetto ad un pennarello normale, quello sottile lascia una linea più precisa. Se la linea è troppo spessa, puoi commettere un errore quando ritagli il pezzo.
Taglio del pezzo
Con la lama fissata al banco da lavoro, ho iniziato a ritagliare la forma approssimativa della lama utilizzando tagli diritti. Se non hai mai usato un seghetto prima, assicurati che la lama sia fissata correttamente con i denti rivolti in avanti. Il seghetto dovrebbe tagliare con la pressione di “trazione”.
Segare curve
Per poter ritagliare la parte curva del manico, per comodità, ho dovuto effettuare alcune scorciatoie perpendicolari lungo tutta la curvatura. Quindi, usando un seghetto con una leggera angolazione, ho tagliato ogni pezzo. Le scorciatoie rendono molto più semplice ritagliare le curve.
Elaborazione primaria con un file
Per migliorare la forma del pezzo, ho attaccato un blocco di legno al tavolo da lavoro e vi ho fissato la lama tramite dei morsetti. Ciò ha permesso di limare i bordi. Allo stesso tempo, la lama era fissata in modo comodo e sicuro. Ho utilizzato il file anche per identificare le aree che necessitavano di ulteriore lavoro. Il disegno prevedeva una leggera piegatura nella parte inferiore e ho applicato la parte piatta della lima per verificare l'avanzamento del lavoro su questa piega. Se ci fosse una zona piatta sul sedere, potresti trovarla facilmente con una lima.
Dare al pezzo la sua forma finale
Ho utilizzato diversi tipi di file per avvicinarmi il più possibile alla forma. In questa fase, il pezzo cominciò ad assomigliare più a un coltello ed era già più difficile individuare i difetti ad occhio.Se c'era un punto che necessitava di lavoro, aggiustavo il contorno con un pennarello e poi lavoravo il pezzo fino alla nuova linea. Questa linea era necessaria per non esagerare e rovinare il design. L'ultima foto mostra la lama dopo che è stata modellata utilizzando una lima e carta vetrata. Non ho una foto di come carteggio la lama. A questo punto i segni lasciati dalla lima sono stati rimossi. Ho iniziato con la grana P150 e sono arrivato fino a P220.
Foratura del gambo
Inizialmente avevo pianificato di realizzare una costola per affilare con un tagliente alto, ma non volevo mettere alla prova le mie capacità limitate. La lama della sega è di un materiale abbastanza sottile e con una lima non sarei riuscito ad affilare la costa di affilatura del tagliente come avrei voluto. Torneremo su questo argomento più tardi. A questo punto ho misurato la posizione dei rivetti, ho carotato e praticato i fori utilizzando un trapano a batteria.
Prepararsi a lavorare con un tagliente
Ho applicato la vernice con un pennarello lungo il futuro tagliente della lama. Poi, utilizzando una punta da trapano dello stesso spessore della lama, ho tracciato un segno esattamente al centro della linea della lama. Questa linea è difficile da vedere nell'ultima immagine, ma è lì. Questo segno sarà utile quando si affila il tagliente, in modo da non renderlo con una pendenza irregolare.
Formare il tagliente
Per modellare il tagliente ho utilizzato una lima con una tacca larga; a questo punto mi sono reso conto che non avevo le competenze sufficienti per girare manualmente il tagliente. Quindi ho scelto un'angolazione più morbida, lavorando con una lima dal bordo e spostandomi verso il fondo. Sono nuovo in questo campo, quindi ho scelto un metodo più conservativo per rimuovere il margine di cucitura.Una volta affilata correttamente la lama, ho levigato l'intera lama con carta vetrata a grana P220.
Lama finita
Ecco la lama dopo averla modellata, limata e carteggiata. Pronto per il trattamento termico.
Indurimento
Prima di continuare vorrei sottolineare che il trattamento termico può essere effettuato su fuoco di legna aperto, ma non lo consiglierei. Il fatto è che questo metodo mi sembra pericoloso. Quindi ho usato la mia mini fucina. Se non disponi di nulla del genere, puoi effettivamente utilizzare un servizio di terze parti per trattare termicamente la lama. Ci sono alcune aziende che sono disposte a eseguire trattamenti termici. Per soldi, ovviamente. Spiegherò come ho fatto. Acceso un fuoco utilizzando legna grezza. Per il soffietto ho utilizzato un asciugacapelli attaccato ad un tubo. Ho acceso l'asciugacapelli e ho scaldato il carbone finché non è diventato rovente. Non ci è voluto molto. Ho messo la lama nel fuoco e l'ho riscaldata fino a quando non è stata più magnetica. Poi l'ho fatto rassodare in un contenitore con burro di arachidi. L'ultima foto mostra come appare la lama dopo l'indurimento. Sebbene sia possibile cucinare sul fuoco aperto, non lo consiglio.
Vacanza
Poi è arrivato il momento di rilasciare la lama. Per prima cosa ho pulito con carta vetrata il calcare rimasto dopo l'indurimento. Ho impostato la temperatura del forno a 190 gradi Celsius e ho inserito la lama per 1 ora. Un'ora dopo, ho spento il forno e ho lasciato il coltello a raffreddare a temperatura ambiente senza aprire la porta del forno. Puoi osservare la tinta chiara o bronzea che acquisisce la lama dopo la tempra.Dopo questa procedura, ho levigato la lama con carta vetrata a grana P220 per poi passare alla P400. Nell'ultima foto sto usando carta vetrata P400 avvolta attorno al blocco. Elaboro dal gambo alla punta in una sola direzione. Questo trattamento rende la superficie omogenea.
Segare la maniglia grezza
Usando la lama come riferimento, ho tracciato il contorno del manico su un blocco di legno. Il manico sarà in noce. Anche in questo caso ho usato legname e morsetti e ho tagliato due pezzi, ciascuno di 0,6 centimetri di spessore. In uno stato di ispirazione, mi affrettai a tagliare l'albero. Dategli un po' di tempo per pensare alla procedura e potrei farlo con meno sforzo e probabilmente con risultati migliori. Il mio primo errore è stato tagliare la parte in più. Può essere utilizzato per bloccare durante il taglio. È qui che si è manifestata la mia inesperienza e, di conseguenza, è stato svolto più lavoro. Anche se alla fine siamo riusciti a realizzare due parti adatte alla maniglia.
Preparazione della maniglia per l'incollaggio
Affinché le maniglie si adattino bene al gambo dopo l'incollaggio con resina epossidica, ho utilizzato una superficie piana e carta vetrata per rendere un lato di ciascuna parte il più piatto possibile. In questo modo non ci saranno sicuramente spazi vuoti dopo l'incollaggio. A questo punto ho deciso anche la forma del manico, e per esserne finalmente sicuro ne ho disegnato il contorno approssimativo. Ho poi trasferito nuovamente il contorno del codolo sulla parte in legno del manico. Ho ritagliato una forma approssimativa su una delle parti con un seghetto alternativo e poi, applicandola sull'altra, ho trasferito il contorno sulla seconda. Questa operazione mi ha dato l'opportunità di realizzare parti approssimativamente identiche, il che sarà conveniente durante l'incollaggio.L'ultima foto mostra un raccordo per verificare che tutte le parti del gambo siano ricoperte di legno.
Formare la parte superiore del manico
È di nuovo il momento di lavorare con la carta vetrata e creare una forma più precisa. In questa fase è importante formare finalmente lo stampo per la rilegatura o la parte superiore del manico, perché dopo l'incollaggio sarà più difficile la lavorazione. E anche elaborando queste parti dopo l'incollaggio, puoi graffiare la lama. Quindi ho finalmente modellato e levigato questa parte utilizzando la carta vetrata P800.
Preparazione dei fori per i rivetti
Dopo aver praticato un foro nel legno per i rivetti, vi ho inserito un trapano del diametro appropriato per fissare questo asse. In altre parole, questo è stato fatto a scopo di fissazione per evitare errori durante la perforazione del secondo foro. Ho forato allo stesso modo l'altro lato della maniglia, assicurandomi che i fori corrispondenti fossero allineati.
Produzione di rivetti
Come rivetto ho utilizzato un'asta di acciaio inossidabile del diametro di 4,7 millimetri. Prima di applicare uno strato di colla, ho trattato le superfici da incollare con acetone o alcool per rimuovere sporco, polvere o olio.
Applicazione della colla
Una volta asciutto, ho mescolato della colla epossidica e l'ho applicato generosamente sulla maniglia e sulle parti del rivetto. Poi ho tenuto insieme il tutto utilizzando delle fascette.
Dare alla maniglia la forma desiderata
Dopo che la colla epossidica si è asciugata, ho tagliato le parti in eccesso dei rivetti con un seghetto. Successivamente ho iniziato a formare il manico utilizzando una raspa.
Levigare il manico di un coltello
Ho usato una raspa per dare al manico un contorno approssimativo. Quindi si è trattato di utilizzare varie lime e carta vetrata di diverse grane. Il grano ha raggiunto P600.
Verniciatura della maniglia
Alla fine ho dato alla maniglia la forma che volevo.Prima di iniziare a verniciare, l'ho pulito con acetone. Ho applicato 5 strati di vernice danese sul manico.
Affilatura della lama
Infine, ho affilato il coltello su un blocco di levigatura. È stato avvolto con carta vetrata P1000, P1500 e P2000. C'era anche un pezzo di cuoio attaccato ad esso. Usando un blocco abrasivo come questo, posso affilare il coltello in modo che possa essere usato per radermi.
Coltello finito
Lavoro finito. Sebbene il processo sia stato difficile, la ricompensa è stata degna. Per me è stato una sorta di rito di passaggio. Il processo di creazione di un coltello impone un cambiamento. Dall'esperienza, questi cambiamenti sono stati la mia parte preferita. Non parlo solo della trasformazione degli oggetti, ma anche dei cambiamenti personali. Ho acquisito nuove competenze ed esperienze e ho imparato a imparare dai miei errori, il che mi renderà sicuramente un artigiano migliore. Spero che questo articolo ti sia utile e ti ringrazio per averlo letto fino alla fine.
Coltello per sega circolare fai da te
Ho realizzato altri due coltelli. Li ho realizzati utilizzando utensili elettrici. E il tempo impiegato per realizzare due coltelli è stato un terzo del tempo che ho dedicato a realizzarli a mano. L'ultima foto mostra tutti i coltelli insieme.
Guarda un video su come realizzare un coltello da una sega circolare con le tue mani
Articolo originale in inglese
