Ho già una certa esperienza nell'utilizzo dei rifiuti di plastica per realizzare vari articoli. Oggi vorrei portare alla vostra attenzione una tecnologia per l'utilizzo dei rifiuti di polietilene ad alta densità (HDPE). Realizzerò il manico di una paletta per il gelato. Questa è una cosa molto utile: con il suo aiuto il gelato viene modellato in bellissime palline.
Il manico della paletta che ho mi sembra un po' grosso e corto, cerchiamo di renderlo più comodo e, spero, bello.
Materiali e strumenti utilizzati
- scarti di contenitori HDPE usati - bottiglie e contenitori per ketchup, senape, detersivo, ecc.;
- teglia, preferibilmente in acciaio;
- un pezzo di carta pergamena;
- diverse assi di legno.
Per preparare ed elaborare il materiale avrai bisogno di: forno da cucina convenzionale; morsetti, diversi stampi in legno; tornio per legno con frese; sega, carta abrasiva.
Descrizione del processo di fabbricazione
Per prima cosa prepariamo le materie prime. È meglio prendere della plastica multicolore ed è consigliabile tagliarla in pezzi di dimensioni variabili da 2 a 5 centimetri e mescolare.Seguire questa raccomandazione ridurrà la probabilità che appaiano vuoti nello spessore della plastica riscaldata e creerà una trama cromatica più interessante del prodotto futuro.
Mettiamo la plastica preparata in uno stampo, dopo averla ricoperta con carta da forno. Se non usi la carta, il materiale fondente si attaccherà allo stampo. Metti la teglia nel forno. La temperatura può essere impostata al massimo e la disponibilità del materiale deve essere controllata periodicamente.
Quando il materiale ha iniziato ad acquisire sufficiente plasticità, l'ho tolto più volte dal forno e ho attorcigliato la massa con le mani.
Per fare ciò, è necessario utilizzare guanti molto spessi, poiché la temperatura della plastica nel forno può raggiungere i 200 gradi Celsius. Torcendo la massa si crea un interessante effetto cromatico: nella plastica compaiono strisce multicolori provenienti da diversi scarti. Inoltre, le bolle d'aria vengono espulse dalla massa.
Dopo il trattamento termico, la plastica deve essere modellata in una barra e lasciata indurire sotto pressione. A questo scopo, ho assemblato una piccola scatola di compensato multistrato, in cui ho compresso la plastica calda.
Di conseguenza, ho ricevuto un blocco di 5x5x15 millimetri che, dopo aver tagliato con una sega, ho fissato al tornio.
Durante il processo di tornitura del pezzo, è stato scoperto un piccolo vuoto, derivante dall'estrusione incompleta dell'aria durante lo stampaggio della massa. Sono riuscito ad eliminare questo difetto senza rimuovere il pezzo dal tornio. Dopo aver riempito il vuoto con trucioli di polietilene, l'ho riscaldato con un asciugacapelli industriale e ho compattato la massa ammorbidita con una spatola.
Dopo che il materiale si è indurito, ho finito di girare la parte.Senza rimuovere il manico dalla macchina, ne ho levigato la superficie con carta vetrata a grana fine e ho praticato un foro all'estremità in cui avrei inserito la pallina del gelato.
Non ho usato colla per fissare la paletta al manico. Poiché l'estremità della paletta aveva una parte filettata, l'ho semplicemente riscaldata con un bruciatore a gas (puoi usare il bruciatore di un fornello a gas) e l'ho avvitata nel foro preparato.
La maniglia si è rivelata molto comoda e ha un bell'aspetto.
Penso che questa tecnologia possa essere utilizzata per realizzare maniglie per qualsiasi utensile manuale.
Conclusione
Il pericolo principale quando si esegue questo lavoro è la possibilità di bruciarsi. Fai attenzione e fai scorta di guanti adatti se, come me, maneggi la plastica calda con le mani. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza quando utilizzi un tornio.
Buona fortuna a tutti!
